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30/09/57 ADR 2013 - Annexe A
Accord européen du 30 septembre 1957 relatif au transport international des marchandises dangereuses par route (ADR)

6.1.5.3 Épreuve de chuteVoir norme ISO 2248.

6.1.5.3.1

Nombre d'échantillons (par modèle type et par fabricant) et orientation de l'échantillon pour l'épreuve de chute
Pour les essais autres que ceux de chute à plat, le centre de gravité doit se trouver à la verticale du point d'impact.
Si plusieurs orientations sont possibles pour un essai donné, on doit choisir l'orientation pour laquelle le risque de rupture de l'emballage est le plus grand.
Emballage
Nombre d'échantillons par épreuve
Orientation de l'échantillon
 a)  Fûts en acier
Six (trois pour chaque essai de chute)
Premier essai (avec trois échantillons): l'emballage doit heurter l'aire d'impact diagonalement sur le rebord du fond ou, s'il n'a pas de rebord, sur un joint périphérique ou un bord.
Fûts en aluminium
 
 
Fûts en métal autre que l'acier ou l'aluminium
 
 
Bidons (jerricanes) en acier
 
 
Bidons (jerricanes) en aluminium
 
 
Fûts en contre-plaqué
 
Deuxième essai (avec les trois autres échantillons):
l'emballage doit heurter l'aire d'impact sur la partie la plus faible qui n'a pas été éprouvée lors du premier essai de chute, par exemple sur une fermeture ou pour certains fûts cylindriques sur le joint longitudinal soudé de la virole.
Fûts en carton
 
 
Fûts et bidons (jerricanes) en plastique
 
 
Emballages composites en forme de fût
 
 
Emballages métalliques légers
 
 
 b)  Caisses en bois naturel
Cinq (un pour chaque essai de chute)
Premier essai: à plat sur le fond
Caisses en contre-plaqué
 
Deuxième essai: à plat sur le dessus
Caisses en bois reconstitué
 
Troisième essai: à plat sur le côté le plus long
Caisses en carton
 
Quatrième essai: à plat sur le côté le plus court
Caisses en plastique
 
Cinquième essai: sur un coin
Caisses en acier ou en aluminium
 
 
Emballages composites en forme de caisse
 
 
 c)  Sacs
Trois (trois essais de chute par sac)
Premier essai: à plat sur une large face
 –  à pli unique et couture latérale
 
Deuxième essai: à plat sur une face étroite
 
 
Troisième essai: sur une extrémité du sac
 d)  Sacs
Trois (deux essais de chute par sac)
Premier essai: à plat sur une large face
 –  à pli unique et sans couture latérale, ou multiplis
 
Deuxième essai: sur une extrémité du sac
 e)  Emballages composites (verre, porcelaine ou grès) portant la mention “RID/ADR” conformément au 6.1.3.1 a) ii) en forme de fût ou de caisse
Trois (un pour chaque essai de chute)
Diagonalement sur le rebord du fond ou, s'il n'y a pas de rebord, sur un joint périphérique ou sur le bord

6.1.5.3.2

Préparation particulière des échantillons pour l'épreuve de chute
Dans le cas des emballages énumérés ci-après, l'échantillon et son contenu doivent être conditionnés à une température égale ou inférieure à -18 °C:
a)
fûts en plastique (voir 6.1.4.8);
b)
bidons (jerricanes) en plastique (voir 6.1.4.8);
c)
caisses en plastique autres que les caisses en plastique expansé (voir 6.1.4.13);
d)
emballages composites (en plastique) (voir 6.1.4.19); et
e)
emballages combinés avec emballages intérieurs en plastique autres que des sacs en plastique destinés à contenir des solides ou des objets.
Lorsque les échantillons d'épreuve sont conditionnés de cette manière, il n'est pas nécessaire d'exécuter le conditionnement prescrit au 6.1.5.2.3. Les liquides utilisés pour l'épreuve doivent être maintenus à l'état liquide par addition d'antigel en cas de besoin.

6.1.5.3.3

Afin de tenir compte de la possibilité d'un relâchement du joint, les emballages à dessus amovible pour liquides ne doivent pas être soumis à l'épreuve de chute moins de 24 heures après le remplissage et la fermeture.

6.1.5.3.4

Aire d'impact
L'aire d'impact doit être une surface non élastique et horizontale, et doit être:
–
intégrale et suffisamment massive pour rester fixe;
–
plane, et dépourvue de défauts locaux susceptibles d'influencer les résultats de l'épreuve;
–
suffisamment rigide pour rester non déformable dans les conditions d'épreuve et non susceptible d'être endommagée par les épreuves; et
–
suffisamment large pour assurer que le colis soumis à l'épreuve tombe entièrement sur sa surface.

6.1.5.3.5

Hauteur de chute
Pour les matières solides et les liquides, si l'épreuve est exécutée avec le solide ou le liquide à transporter ou avec une autre matière ayant essentiellement les mêmes caractéristiques physiques:
Groupe d'emballage I
Groupe d'emballage II
Groupe d'emballage III
1,8 m
1,2 m
0,8 m
Pour les matières liquides dans des emballages simples et pour les emballages intérieurs d'emballages combinés, si l'épreuve est exécutée avec de l'eau:
NOTA: Par “eau” on entend aussi les solutions eau/antigel présentant une densité relative minimale de 0,95 pour les épreuves à - 18 °C.
a)
si la matière à transporter a une densité relative ne dépassant pas 1,2:
Groupe d'emballage I
Groupe d'emballage II
Groupe d'emballage III
1,8 m
1,2 m
0,8 m
b)
si la matière à transporter a une densité relative dépassant 1,2, la hauteur de chute doit être calculée sur la base de la densité relative (d) de la matière à transporter, arrondie à la première décimale supérieure, comme suit:
Groupe d'emballage I
Groupe d'emballage II
Groupe d'emballage III
d × 1,5 (m)
d × 1,0 (m)
d × 0,67 (m)
c)
Pour les emballages métalliques légers portant la mention “RID/ADR” conformément au 6.1.3.1 a) ii) destinés au transport de matières dont la viscosité à23 °C est supérieure à 200 mm2/s (cela correspond à un temps d'écoulement de 30 secondes avec une coupe ISO dont l'ajutage a un diamètre de 6 mm, selon la norme ISO 2431:1993)
i)
dont la densité relative (d) ne dépasse pas 1,2:
Groupe d'emballage II
Groupe d'emballage III
0,6 m
0,4 m
ii)
pour les matières à transporter dont la densité relative (d) dépasse 1,2, la hauteur de chute doit être calculée en fonction de la densité relative (d) de la matière à transporter, arrondie à la première décimale supérieure, de la façon suivante:
Groupe d'emballage II
Groupe d'emballage III
d × 0,5 (m)
d × 0,33 (m)

6.1.5.3.6

Critères d'acceptation

6.1.5.3.6.1

Chaque emballage contenant un liquide doit être étanche une fois que l'équilibre entre les pressions intérieure et extérieure est établi; toutefois pour les emballages intérieurs d'emballages combinés et pour les récipients intérieurs des emballages composites (verre, porcelaine ou grès) portant la mention “RID/ADR” conformément au 6.1.3.1 a) ii), il n'est pas nécessaire que les pressions soient égalisées.

6.1.5.3.6.2

Si un emballage pour matières solides a été soumis à une épreuve de chute et qu'il a heurté l'aire d'impact sur sa face supérieure, on considère que l'échantillon a subi l'épreuve avec succès si le contenu a été retenu entièrement par un emballage ou récipient intérieur (sac en plastique par exemple), même si la fermeture tout en continuant d'assurer sa fonction de rétention, n'est plus étanche aux pulvérulents.

6.1.5.3.6.3

L'emballage ou l'emballage extérieur d'un emballage composite ou d'un emballage combiné ne doit pas présenter de détériorations qui puissent compromettre la sécurité au cours du transport. Les récipients intérieurs, les emballages intérieurs ou les objets doivent rester complètement à l'intérieur de l'emballage extérieur et il ne doit y avoir aucune fuite de la matière contenue dans le (les) récipient(s) intérieur(s) ou le (les) emballage(s) intérieur(s).

6.1.5.3.6.4

Ni le pli extérieur d'un sac ni un emballage extérieur ne doivent présenter quelque détérioration que ce soit qui puisse compromettre la sécurité au cours du transport.

6.1.5.3.6.5

Une très légère perte par la (les) fermeture(s) lors du choc ne doit pas être considérée comme une défaillance de l'emballage, à condition qu'il n'y ait pas d'autre fuite.

6.1.5.3.6.6

Aucune rupture n'est autorisée dans les emballages pour marchandises de la classe 1 qui permettrait à des matières ou objets explosibles libres de s'échapper de l'emballage extérieur.